Установка по переработке газового конденсата включает в себя следующие блоки:

Блок подготовки сырья;

Блок гидроочистки фр. НК-360 °С (см. технология гидроочистки);

Блок ректификации продуктов гидроочистки на фракции для дальнейшей переработки;

Блок каталитического риформинга (см. технология каталитического риформинга и техническое описание);

Блок ректификации риформата;

Блок гидроизомеризации легкого бензина;

Блок ректификации гидроизомеризата;

Узел компаундирования товарных продуктов.

 

Основная продукция установки:

товарные бензины Нормаль-80 по ГОСТ Р 51105-97, Регуляр Евро-92 и Премиум Евро-95 по ГОСТ Р 51866-2002, (соответствует нормам Евро-3) и Супер Евро-98 по ГОСТ Р 51313-99. Установка рассчитана на максимальный выпуск Премиум Евро-95;

дизельное топливо по ГОСТ 305-82 или ГОСТ Р 52368-2005 (Евро-4);

мазут.

 

 

Требования к качеству современных высокооктановых автобензинов, выпускаемых по спецификации Евро-3 и выше ограничивают содержание в них бензола величиной не более 1,0 % об.

Для достижения данного показателя по содержанию бензола в технологии используется процесс гидроизомеризации, который включает в себя гидрирование бензола, содержащегося в фракции нк-85 С продуктов риформинга и в фракции нк-85 °С продуктов гидроочистки, с последующей его изомеризацией в метилциклопентан (МЦП). В процессе протекают также реакции изомеризация н-парафинов в изо-парафины, что также приводит к увеличению октанового числа получаемого продукта. Побочные реакции - раскрытие нафтеновых колец с образованием гексанов и гидрокрекинг сырья до продуктов с меньшим числом углеродных атомов, преимущественно пропана и бутанов.

Результаты гидроизомеризации реальной фракции риформата НК-85°С приведены в табл.

 

Таблица 1. Р=1,5 МПа, V=3час-1, Н2/сырьё = 500 об/об. Катализатор К-150Б, разработан ООО "НПФ"Олкат"

Углеводороды	Сырьё, масс.%	Содержание в гидроизомеризате (масс.%) при температуре, °С
		220	240	250	260
2,2-диметилбутан	2,1	2,1	2,4	2,7	3,0
2,3-диметилбутан	1,8	1,8	2,2	2,4	2,5
2,2-диметилпентан	1,4	1,4	1,6	1,7	1,9
метилциклопентан (МЦП)	3,0	7,6	13,1	15,1	15,3
циклогексан (ЦГ)	1,8	17,3	12,1	9,1	8,7
Бензол	19,4	0	0	0	0
Октановое число, ИОЧ, пункты	74,9	72,4	74,3	75,0	75,9
Выход гидроизомеризата, масс.%	-	100	99	98	97

 

В процессе происходит фактически полное превращении бензола, причем преимущественно в МЦП. Наряду с этим происходит также изомеризация части парафинов сырья в высокооктановые изомеры, что приводит к повышению ОЧ продукта и при температуре 250?С и выше ОЧ продукта уже превышает ОЧ сырья.

Условия и основные характеристики процесса приведены в табл.

Табл.2.

Показатель	Значение
Давление, ати	10-25
Температура, °С	250-330
Объёмная скорость подачи сырья, час-1	2-4
Кратность циркуляции ВСГ/сырье, нм3/м3	600-800
Остаточное содержание бензола, % об., не более	0,1
Прирост октанового числа, п.	1-3
Выход гидроизомеризата, % мас.	97-98
Межрегенерационный цикл, год	3

 

В данной технологии на блоке гидроизомеризации использовано сырьё, состоящее из смеси фракции нк-85 °С гидрогенизата и фракции НК-85 °С риформата. На этом сырье получается гидроизомеризат с октановым числом по ииследовательскому методу ОЧИ не менее 79 (76 ОЧМ).

Для выпуска товарного бензина Регуляр Евро-92, рекомендуются рецептура 60 % мас. тяжелого риформата и 40 % мас. гидроизомеризата, что соответствует балансовому выпуску продуктов на установке. Для производства бензинов Премиум Евро-95 и Аи-98 необходимо в составе использовать МТБЭ в концентрации до 15 % мас.:

Технологии производства высокооктановых бензинов