Гидродоочистка масел
Назначение – улучшение цвета и повышение стабильности смазочных масел. Применяется взамен контактной доочистки.
Сырье и продукция. Характеристика масел до и после гидродоочистки приводится в табл. Побочные продукты установки:
- Отгон – применяется в качестве компонента котельного топлива;
- Сероводород – направляется на установки производства серы или серной кислоты;
- Углеводородный газ – используется как топливо для трубчатых печей.
Характеристика сырья и продуктов гидроочистки масел
Показатели |
Депмасло неочищенное |
Масло после очистки |
||
дистиллятное |
остаточное |
дистиллятное |
остаточное |
|
Вязкость при 1000С, сСт |
7,9 |
21,6 |
7,2 |
20,6 |
Температура застывания, 0С |
-18 |
-17 |
-16 |
-15 |
Содержание серы, % |
1,0 |
1,1 |
0,6 |
0,7 |
Индекс вязкости |
82 |
85 |
85 |
88 |
Цвет (в мм) по КН-51, стекло №4 при разбавлении 15:85 |
34 |
17 |
80 |
45 |
Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3-4 потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор Р-1, заполненный алюмокобальтмолибденовым катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3.
Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима при очистке дистиллятных (I) и остаточных (II)масел:
I II
Объемная скорость, ч-1 2-3 1
Кратность циркуляции водородсодержащего 250-300 500-600
газа, м3/ м3
Температура в реакторе, 0С 250-320 300-330
Давление в реакторе, кг/см2 35-40 35-40
Материальный баланс. Ниже приводится материальный баланс установки гидродоочистки при получении дистиллятных (I) и остаточных (II) масел:
I II
Поступило
Депарафинированное масло 100,0 100,0
Водород (100%-ный) на реакцию 1,4 1,7
_________________________________________
Всего 101,4 101,7
Получено
Очищенное масло 98,0 97,5
Отгон 1,5 2,0
Углеводородный газ 1,6 1,8
Сероводород 0,3 0,4
______________________________________________________
Всего 101,4 101,7
Расходные показатели (на 1 т гидроочищенного масла):
Пар водяной, Гкал 0,06-0,09
Электроэнергия, кВт·ч 30-75
Вода оборотная, м3 3-10
Топливо, кг 10-20
Катализатор алюмокобальтмолибденовый, кг 0,1
